EL PROCESO
HECHO A MANO,
MEDIDO COMO INGENIERÍA
Una réplica no es una impresión. Es un casco que se construye a mano, se lija hasta que sostiene la luz como una carrocería, y se monta con un bastidor pensado para el muro donde va a vivir.
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01
MOLDE Y LAMINADO
Cada pieza nace de un molde. La estera de fibra y la resina se colocan a mano, capa sobre capa, hasta que el casco alcanza el espesor y la rigidez que necesita.
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02
ACABADO
Lijado, masilla e imprimación hasta dejar la superficie sin poros. Después color, barniz y los detalles que hacen que la réplica se lea como real a un metro de distancia.
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03
ENSAMBLE
Alerones, suelo, volante y remates se construyen y se ajustan. Los componentes se pueden desmontar para que la pieza viaje, se guarde y se vuelva a montar sin daño.
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04
MONTAJE Y ENTREGA
En las piezas de pared entregamos el bastidor interno y la placa de anclaje, dimensionados al muro. En eventos nos ocupamos del transporte, el montaje y el retiro.
MATERIALES
LIGERA PARA COLGAR.
RÍGIDA PARA MANTENER LA FORMA.
La fibra de vidrio da la resistencia sin el peso de una carrocería de acero: un casco que se puede montar en un muro, mover entre sedes y guardar entre temporadas sin perder su geometría.
- FIBRA DE VIDRIO LAMINADA A MANO
- PINTURA Y BARNIZ AUTOMOTRIZ
- COMPONENTES DESMONTABLES
- BASTIDOR DE ACERO